Hidravlične zobniške črpalke so pogosto uporabljene komponente moči v hidravličnih prenosnih sistemih. Zaradi visokega tlaka, močne odpornosti proti onesnaževanju in nizke cene se pogosto uporabljajo v različnih hidravličnih sistemih, kot so gradbeni stroji in gradbeni stroji. Med postopkom utekanja zobniške črpalke v tovarniškem preskusu bodo zaradi pojava pometanja izvrtine neizogibno nastajala onesnaževala. Ta onesnaževala bodo neposredno onesnažila hidravlični preskusni sistem. Poleg tega bodo snovi zaradi onesnaženosti običajne krmilne tehnologije in načinov onesnaževanja z oljem na preskusni napravi onesnažile tudi zobniško črpalko skozi olje, ki ostane v zobniški črpalki, in zmanjšale zanesljivost hidravličnega sistema zobniške črpalke. Zato je bila raziskava o tehnologiji čiščenja olja na preskusni napravi zobniške črpalke v sistemski industriji deležna splošne pozornosti.
Trenutno stanje stopnje onesnaženosti olja na preskusni napravi hidravlične zobniške črpalke: V skladu z industrijskimi standardi stopnja onesnaženosti olja, uporabljenega v preskusni napravi zobniške črpalke, ne sme biti višja od IS04406-19 / 16, kar je enakovredno NAS1638- 10. Da bi ugotovili stanje onesnaženosti hidravličnega olja na preskusni napravi za zobniške črpalke, smo leta 2006 vzorčili, analizirali in izsledili olje na preskusni napravi. Rezultati meritev kažejo, da je čistoča olja na preskusni napravi zobniške črpalke NASl638-13. , onesnaženje pa je bilo precej resno. Porazdelitev velikosti delcev v olju je več kot 80% v območju 10-30 μm. Vidno je, da se v preskusnem postopku onesnaževala, ki nastanejo zaradi pojava pometanja, filtrirajo z običajnim oljnim filtrom, velikost delcev onesnaževala pa se večinoma porazdeli v območju 10-30 μm in ker je telo črpalke večinoma aluminijeva zlitina in drugi kovinski materiali, trdna onesnaževala so suspendirana v olju. S povečanjem pogostosti uporabe preskusne mize in s časom se je čistoča olja Z nenehnim poslabšanjem tudi fizične lastnosti olja močno znižale, rezultati preskusa pa so se poslabšali. Kontaminirano olje, ki ostane v ohišju črpalke, bo skrivalo tudi skrite nevarnosti za prihodnje okvare. V preteklosti so bili ukrepi podjetja&39 pogosto zamenjava olja na preskusni napravi in čiščenje zobniške črpalke po preskusu, kar je močno zapravilo delovno silo in finančna sredstva. Problem onesnaženja z nafto je glavni problem, ki ovira razvoj podjetja in je v industriji pritegnil široko pozornost.
Nadzor onesnaževanja z oljem na preskusni napravi. Z analizo in primerjavo se strinjamo, da je zaradi strukture zobniške črpalke pojav pometanja med preskusom neizogiben. Olje je mogoče temeljito rešiti le s pomočjo opreme za čiščenje preskusnega sistema. Poleg tega mora imeti čistilna oprema veliko zmogljivost zadrževanja onesnaževanja in visoko natančnost filtracije. Zaradi tega priporočamo naprave za izjemno fino filtracijo. Filtrirni medij naprave je sestavljen iz dolgih vlaken s polipropilenom. Ima visoko zakasnitev delcev in sposobnost dehidracije. Drobne delce nad 1 μm lahko filtriramo in voda se zaklene v jedrni komponenti. Filterski element ne bo filtriral aditivov v olju. S filtriranjem in nadzorom onesnaženja lahko ohranimo katalizo dodatkov v olju. Prečiščeno olje se vrne v rezervoar za olje, da vstopi v naslednji cikel. Po ciklu čistoča olja v celoti ustreza preskusnim zahtevam.
V postopku proizvodnje zobniške črpalke se lahko z izboljšanjem enodelnega postopka čiščenja močno izboljša stanje onesnaženja med proizvodnimi postopki zobniških črpalk, vendar je pojav pometanja v preskusnem uvajanju neizogiben, olje in olje tekočina se filtrira zunaj cikla. Kombinirana uporaba sistema in ultra-mikrofilterske naprave učinkovito rešuje problem čiščenja olja v preskusni napravi, postavlja temelj za odpravo skritih težav in izboljšanje kakovosti izdelkov.