Življenjska doba zobnika je razmeroma kratka, kar še zdaleč ne ustreza zahtevam proizvodne prakse. Glede na uporabo verižnika, stanje obdelave in proizvodno tehnologijo so za verižnik predlagani nekateri ukrepi za izboljšanje:
(1) Prvotni material zasnove zobnika je 40Cr, celotna trdota kaljenja in kaljenja je HB220 ~ 250, zobni del pa je kaljen HRC48 ~ 52. Ta metoda v bistvu ne more izboljšati odpornosti proti obrabi zobnika zaradi omejene trdote kaljenja zob. Priporočljivo je spremeniti material zobnika na 20CrMnTi, obdelava z uplinjanjem in kaljenjem, trdota vtičnice verige lahko doseže HRC60 ali več, njena odpornost proti obrabi pa je več kot 2,5-krat večja od materiala 40Cr. To lahko močno podaljša življenjsko dobo zobnika, zmanjša pogostost popravil, poveča produktivnost in zmanjša proizvodne stroške;
(2) Oblika prvotne vtičnice zobnika je ponarejena in neposredno oblikovana, tako da je velikostna napaka velika, površina hrapava in zmanjšana je tudi odpornost proti obrabi. S široko uporabo CNC obdelovalnih strojev in zmanjšanjem stroškov njihove obdelave je priporočljivo, da po kovanju in končni obdelavi z rezkanjem pustite malo rezerve, da izboljšate dimenzijsko natančnost in hrapavost površine, s čimer dosežete namen izboljšanja odpornosti proti obrabi.